Что такое вакуумная аспирация?! — подробно про технологию и оборудование
Аспирация является распространенным методом в современных биологических технологиях и культивировании клеток. Культивирование - это контролируемый рост эукариотических и прокариотических клеток в культуральной среде. Лабораторная аспирация часто используется для удаления жидких отходов, метаболизирующих в культуре клеток, путем вакуумной откачки.
Создавая отрицательное давление с помощью вакуумного насоса, нежелательную жидкость можно откачать в бутыль для отходов, не мешая культуре клеток. Процесс аспирации происходит при предельном давлении в 70 мбар. Объем откачки и уровень вакуума следует регулировать для обеспечения мягкого или сильного всасывания в зависимости от необходимости. Для оптимальной безопасности и простоты эксплуатации полезны автоматические быстроразъемные соединения "открыть/закрыть" и датчики уровня жидкости на бутылке.
Детали, контактирующие с аспирируемой средой, должны быть стерилизованы в автоклаве, должны обладать высокой химической стойкостью. В зависимости от протокола безопасности аспирации предпочтительнее использовать полипропиленовые или стеклянные колбы для сбора.
Требования к процессу аспирации
-
Контроль силы всасывания и предельного вакуума.
-
Аспирация чувствительных образцов.
-
Откачивание больших объемов жидкости на высокой скорости.
-
Точный контроль вакуума при очень низких требованиях.
-
Минимизация отклонений из-за контроля вакуума при работе с биологическими материалами.
Требования к вакуумным насосам для аспирации
-
Способность перекачивать жидкости с высокой скоростью.
-
Вся система должна быть химически устойчива, даже если образцы, содержащие растворители или дезинфицирующие средства, прилипают к адсорбционной раме.
-
Вакуум можно легко регулировать в зависимости от условий применения.
-
Колба для экстракции с защитным фильтром для защиты насоса и рабочей зоны от биологически опасных материалов.
-
Высокая производительность для минимизации усталости и ошибок оператора.
Химически стойкие вакуумные насосы для аспирации
Химические вакуумные насосы часто используются в качестве лабораторного оборудования для непрерывной откачки воздуха по мере необходимости. В них используются уплотнения и коррозионностойкие материалы, при этом используются преимущества насосов низкого давления. Существуют различные типы насосов для химической промышленности, включая диафрагменные насосы, пластинчато-роторные насосы с масляной смазкой, спиральные насосы и насосы Рутса. Эти насосы обычно используются для различных применений, включая аспирацию. В этой статье мы подробнее рассмотрим диафрагменные насосы, которые чаще всего используются для аспирации.
Особенности конструкции химических мембранных насосов
Мембранные вакуумные насосы для аспирации имеют поршневой привод. Это обеспечивает высокую производительность во время работы насоса. Мембрана и химически стойкая головка позволяют работать с растворителями и агрессивными химическими веществами без повреждения поверхности. Насос оснащен специальными фильтрами и трубками для удержания влаги в трубопроводе.
Химические насосы способны обеспечить высокую скорость потока, чтобы минимизировать время аспирации. Высокопроизводительные насосы, с другой стороны, оснащены поршнем, который может обеспечить большую силу перекачки. Во время работы насоса рекомендуется использовать водоотталкивающий фильтр с гидрофобным покрытием или водоотделитель в вакуумной колбе. Не используйте вакуумный насос для всасывания жидкостей, так как это может привести к неисправности.
Особенности конструкции:
-
Насос и двигатель должны быть постоянно смазаны.
-
Для защиты двигателя при автоматическом возврате должен быть предусмотрен термовыключатель перегрузки.
-
Многие из этих насосов издают шум при включении, но в последних моделях используются резиновые ножки для снижения шума при работе.
-
Все внутренние покрытия должны иметь тефлоновое покрытие для предотвращения коррозии. Однако это покрытие не наносится на клапаны из нержавеющей стали, поскольку нержавеющая сталь не устойчива к коррозии. Для предотвращения воздействия паров растворителей и химических веществ на мембрану следует использовать прокладки из ПТФЭ.
Безопасное использование химического вакуумного насоса
Одним из преимуществ химических вакуумных насосов является то, что двигатель полностью термозащищен и автоматически перезапускается при сбросе устройства защиты от перегрузки. Не допускается образование взрывоопасных или легковоспламеняющихся паров или газов, и этот насос не должен использоваться там, где присутствуют такие газы. Вакуумный насос следует использовать в химическом режиме. Насос следует использовать в сухом и хорошо проветриваемом месте. Также убедитесь, что охлаждающий вентилятор насоса работает правильно. Охлаждайте устройство по мере необходимости. Держите насос на расстоянии не менее 3 см от стен и препятствий.Храните шнур питания в безопасном месте, когда насос не работает. Лучше всего обернуть шнур вокруг насоса, а не оставлять его на месте.
Не забудьте проверить вилку, шнур и шланг на наличие повреждений перед использованием насоса. Использование поврежденного насоса опасно, так как вы будете работать с химическими веществами. Если вы заметили неисправность, не используйте насос и как можно скорее обратитесь к специалисту для его проверки.
Преимущество этого насоса в том, что он не требует смазки. Поэтому не наносите масло на детали, так как это может привести к загрязнению системы подачи воздуха, ведущей к всасывающей и выхлопной системам. Это приведет к повреждению насоса и его неисправности. Вакуумные насосы для химической промышленности требуют минимального обслуживания в отношении смазки насоса. Однако не забывайте тщательно очищать систему насоса. Перед первой очисткой насоса рекомендуется ознакомиться с разделом подробных инструкций по очистке.
Техническое обслуживание химических вакуумных насосов
При нормальном использовании эти насосы не требуют длительных интервалов технического обслуживания. Они также на 100% безмасляные и не требуют смазки в течение всего срока службы. Насосы поставляются с цилиндром и поршнем в несмазанном состоянии. Кроме того, подшипники насоса не требуют технического обслуживания. Все они герметичны и постоянно смазаны, что устраняет необходимость в периодической смазке со стороны пользователя.
Факторы, которые могут привести к выходу насосов из строя, включают утечки и загрязнения. Обычно они возникают из-за низкого давления. Для обеспечения наилучшей производительности насосы следует тщательно очищать. Если проблемы с давлением сохраняются, не медлите с обращением к специалисту по техническому обслуживанию. Такие компоненты, как компрессоры и мембраны, обязательно выйдут из строя. Быстрее вызвать специалиста для их ремонта, чем исследовать их самостоятельно.
- Комментарии